工作原理：
　　由立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转，磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕着磨辊自转，物料通过星形喂料阀，一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后，受离心力的作用向磨盘边沿移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供。物料在粉碎过程中，同时受到磨盘的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨床轨道上形成料床，而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动，直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的犁刀，可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环，来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升，进入顶部的分级机进行粗细分级，粗粉重新返回磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来，由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面，从磨机下部的排渣口排出，由回料皮带送回进料系统重新进入磨机。

工艺流程图：

性能与优势：

1.运行成本低
(1)用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨相比节约能耗30%～40%。
(2)由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

2.设备环保
立式辊磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机金属撞击声，震动小，噪音低，比球磨机低20-25分贝。立式辊磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。

3.操作简便运行可靠
(1)备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
(2)有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。
(3)借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套及衬板在短时间就能更换和检修。

4.烘干效率高
立式辊磨机采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立式辊磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3%-4%的物料。

5.产品质量稳定
物料在辊磨内停留的时间仅2-3分钟，而在球磨机内则要15-20分钟。所以立式辊磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。

LYLM1200立磨技术参数

测定项目		重质超微细碳酸钙
每小时产量	吨	10.0～12.0	7.5～9.5	7.0～8.0	5.0～6.0	3.0～4.0
比表面积	cm2/g	11000±500	14000±500	15500±500	17000±500	19000±1000
325目残余量	%	0.015	0.015	0.01	0.002	0
小于2um含量	%	32	38	42	50	60
平均粒径：D50	um	4.5	3.2	2.4	2.0	1.4
市场统称	目	600	800	1000	1500	2000
粒径分布：D97	um	23	20	16	12	9
粒径切割点	um	49	42	35	28	18
水份	%	0.4以下	0.4以下	0.4以下	0.4以下	0.4以下
能耗	KW/Ton	38～40	40～50	54～56	65～72	110～125
测试方法	1、粒径分布：以英国MALVERN公司的Micro雷射绕线射粒径分析仪测定。 2、比表面积：平均粒径转换，单位为1g粉末的相对面积。 3、平均粒径：粒径分布求得粒径中间值。 4、325目残余：以湿式法将1000g的试样放在325目筛网过滤，计算百分比。 5、水份：放5g样品于水分分析仪测定，在摄氏150℃下6分钟，测量检定。 6、研磨原料：石灰石、方解石、白云石、滑石、重晶石、硅灰石、水镁石、氢氧化钙、石膏、焦煤、炉渣、磷酸盐等矿物。